1、鎳及鎳合金介紹
鎳及鎳合金是一類重要的戰(zhàn)略性材料，具有優(yōu)良的性能，如極其優(yōu)良的耐腐蝕性、熱強性、優(yōu)異的工藝性能，以及特殊的電磁學、記憶性等功能類性能，其加工材是一種高附加值的產品，是國內外研究的熱點金屬之一。鎳合金是在純鎳的技術上通過添加合金元素制備的一類合金，根據鎳含量又分為兩類:以鎳為基(Ni含量≥50％)，并含有其它合金元素合金稱為鎳基合金；當Ni含量為30％~50％，且Fe＋Ni≥60％，則稱為鐵鎳基合金。鎳合金按照使用用途又可以分為高溫合金、耐蝕合金、記憶合金、耐磨合金和精密合金。鎳合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性、高溫強度、抗氧化性，一些特殊合金還具有記憶性、優(yōu)良的電磁學等特殊功能性等，因而被廣泛應用于軍工宇航、航天航海、電工電子、石油化工、新能源等工業(yè)領域[1-4]。
鎳及鎳合金在很多介質中表現出優(yōu)異的耐腐蝕性，不同的類型可以在還原性/氧化性酸、堿、鹽、氯離子等介質中起到不可代替的作用，是目前最為完整、全能的耐蝕合金類材料體系。按照耐腐蝕性其主要分類及用途為，Ni用于強堿，Ni-Cu用于還原性酸，Ni-Mo用于還原性酸，Ni-Fe-Cr用于氧化性酸，Ni-Cr-Si用于超級氧化性酸，Ni-Cr-Mo用于強堿及所有酸[5]。典型鎳基合金牌號按用途分類的性能及應用見表1[6]。
2、國內鎳合金現狀
2.1基本狀況
鎳及鎳合金產業(yè)鏈包括鎳及鎳合金冶煉、加工、裝備制造和其它應用四個環(huán)節(jié)，參與方包括:鎳及鎳合金冶煉企業(yè)、鎳及鎳合金加工企業(yè)，各環(huán)節(jié)生產設備制造商，以及裝備制造、金屬制品、化工等需求行業(yè)企業(yè)。按照目前鎳及鎳合金產業(yè)企業(yè)的分工模式，金屬鎳及鎳合金產業(yè)鏈可以將以上幾個階段分為上、中、下游[7-10]:
(1)上游:電解鎳生產。人工或機械開采有利用價值的天然鎳礦資源，將原礦石經過焙燒得到氧化物，還原成粗鎳，然后進行電解得到電解鎳。國內主要企業(yè):金川公司。
(2)中游:鎳及鎳合金熔煉與加工。主要以電解鎳和其它金屬為原料，經過感應熔煉、電渣重熔、真空自耗熔煉等工序生產鎳及鎳合金鑄錠。具有熔煉、鍛造、軋制等設備，對鎳及鎳合金鑄錠進行鍛造、軋制、擠壓、拉拔等加工，得到板材、棒材、管材、鍛件等鎳及鎳合金產品。國內主要企業(yè):撫順特鋼、長城特鋼、上海寶鋼、寶鈦集團有限公司、北京鋼研、中航上大，方大特鋼，以及江蘇、上海等地企業(yè)等。
(3)下游:鎳及鎳合金深加工(鎳及鎳合金制品及構件)。用鎳及鎳合金材，加工生產零件和設備。國內主要企業(yè):撫順特鋼、寶鈦集團有限公司、上海中州等。
2.2鎳及鎳合金生產能力
我國目前純鎳產品的生產企業(yè)主要是寶鈦集團有限公司、重慶材料研究院、寶雞海吉鈦鎳有限公司、秦皇島核誠鎳業(yè)有限公司等，其中寶鈦集團有限公司生產量最大。表2是相關企業(yè)的產品和產量調研數據。
鎳基耐蝕、高溫合金的主要生產廠家有撫順特鋼、長城特鋼、上海寶鋼等。寶鈦集團有限公司等處于產業(yè)發(fā)展階段。精密合金主要是北京北冶功能材料和陜西精密合金、常州中鋼精密等企業(yè)生產。寶鈦集團可以生產少量牌號的鎳基低膨脹合金如4J36、彈性合金3J68、軟磁合金1J50等。鈦鎳記憶合金主要是北京有研和西安賽特等企業(yè)生產。
國內技術水平同國際先進水平仍有較大差距，很多牌號及成品規(guī)格不能生產，需要依賴進口。主要表現在:(1)撫順特鋼、長城特鋼等傳統(tǒng)特鋼企業(yè)的裝備以熔煉爐為主，后部加工手段欠缺；(2)寶鈦集團有限公司等企業(yè)加工手段齊全，優(yōu)勢是加工技術，而鎳合金熔煉技術為剛起步，僅自產少量的幾個牌號；(3)江蘇、上海等地民營企業(yè)規(guī)模較小，裝備也是以熔煉為主，而且熔煉鑄錠單重較小。鎳合金牌號生產能力和產品結構很分散，各自擅長部分產品牌號，普遍加工手段欠缺，可生產的產品規(guī)格小，質量體系也不完善，品質良莠不齊。
裝備制造領域所需的鎳基合金中厚板、大型鍛件等國內企業(yè)不能滿足，需要采購進口材料。電工電子、彩電、電器、醫(yī)療衛(wèi)生等所需的精密合金、記憶合金精密帶材、絲桿材等高質量要求的產品更是主要依賴進口，根據公布的數據，該類產品年進口額達數億美元[11]。
3、寶鈦集團鎳及鎳合金產業(yè)
3.1基本情況
寶鈦集團有限公司是我國最大的鈦及鈦合金等有色金屬生產企業(yè)，金屬種類含鈦、鎳、鋯、鉿、鎢、鉬、鉭、鈮，在國內外具有舉足輕重的地位。公司具備完整的熔煉、鍛造、軋制、擠壓、拉拔、裝備制造、深加工一體化的完整產業(yè)鏈。公司近年來將鎳及鎳合金產業(yè)作為發(fā)展方向，進行了資源整合。目前具備2.5t真空感應爐、5t電渣重熔爐、10t真空自耗爐、萬噸水壓機、3300mm熱軋機、25m熱處理爐加淬火機，1200mm熱＼冷軋機、1380mm和350mm帶材軋機以及絲棒材、管材生產線，同時預備再上1800mm軋機，構建起了完整的板帶生產線、復合材生產線以及棒材、絲桿、管材生產線。
3.2所取得的成果
寶鈦集團有限公司具有多年生產經驗，具有鈦鎳技術研究中心、博士后科研工作站、院士工作站，以及國內一流的檢測手段，并與國內高校和科研院所有著長期的合作關系，擁有一大批具有較高學歷和豐富實踐經驗，長期致力于稀有金屬產品的研究及成果轉化的科研人員。
目前公司通過與相關企業(yè)、研究院所等合作、采取客戶帶料加工等方式，即由客戶提供板坯，我方進行加工技術開發(fā)的方式。目前已經開發(fā)了近30個牌號的中厚板加工技術，先后生產了國內最大的N10276板材，國內最大的核電用高溫合金(厚度80mm，寬度3100mm，長度大于3500mm)，以及采用疊軋工藝生產國內最大的寬幅Incoloy鎳合金薄板[12]。
在自主研發(fā)鎳合金熔煉技術方面，也已經開發(fā)了多個牌號的大規(guī)格鑄錠(單重大于3t)熔煉技術，包括純鎳、Inconel600、Inconel625、Monel400、Hateslloy276等。公司主導制定GB/T2054、GB/T5235、GB/T2072等多項鎳及鎳合金國家標準。相關鎳合金產品技術申報多項國家發(fā)明專利，具備良好的鎳及鎳合金產業(yè)發(fā)展前景[13-16]。一些產品實物見圖1和圖2。
3.3發(fā)展需求
3.3.1化工行業(yè)需求
純鎳一般用于化工設備耐蝕結構件、精密儀器、電子管和無線電設備零件等領域，高純鎳N4在電解、電鍍等行業(yè)有量大需求，主要為寬幅的中厚板。超純鎳則應用在電池等領域。厚度為0.5mm~0.6mm純鎳及N10276冷軋薄板在板式換熱器制造方面有大量需求。鐵鎳基耐蝕合金N08020、N08028板材等在油氣傳輸管道制備有廣泛應用。N08825與管線鋼復合材料管道在石油行業(yè)有大量的需求。鎳基耐蝕合金N06600、N04400、N06625、N10276耐腐蝕性優(yōu)良，市場需求量大，以往大量均靠進口，現在逐步開始國產化。
裝備制造為了節(jié)約成本，減少焊縫，提高安全性，這一類行業(yè)主要需求寬幅中厚板，厚度大于6mm，寬度大于1800mm，長度5000mm以上。
3.3.2電工電子領域需求
電子電工用鎳合金功能材料是鎳合金應用的重要方面，主要應用于家電、IT制造、信息產品和電工產品制造等。如彩電制造用鎳合金帶材需求很大，國產化不足10％，這為鎳基精密合金發(fā)展提供了機遇。但是需要很高的技術能力和裝備實力。
3.3.3核電新能源領域需求
鎳基高溫合金具備良好耐高溫、耐蝕性能或某種特定的環(huán)境適應性。2018年，中國共有7臺核電機組正式投入商業(yè)運行。雖然核電行業(yè)每年新增量有較大的起伏，但從長期來看，仍維持增長的趨勢。在核電裝備制造業(yè)中，高溫合金材料因具有耐高溫、耐高強度等優(yōu)異特性，具有難以替代的作用，主要應用于承擔核反應工作的核島內。核電裝備中主要使用高溫合金的部件包括燃料機組、控制棒、壓力容器、蒸發(fā)器、高溫氣體爐熱交換器等，這些部件在工作時需要承受600℃~800℃的高溫，需要較高的蠕變強度，必須采用高溫合金材料。
3.3.4航空航天領域的需求
目前我國航空航天領域急需的鎳基高溫合金與國外有很大差距。國產大飛機項目、航空項目以及軍用飛機等的發(fā)動機所用渦輪機葉片急需高性能的高溫合金。高溫合金經過幾代的發(fā)展，目前國外的先進航空發(fā)動機都采用了單晶高溫合金制造單晶渦輪葉片，該技術難度很大，國產的葉片制造時存在很多缺陷。國內單晶高溫合金材料與葉片制造研究薄弱，航空航天用高溫合金制造技術已成為制約我國相關產業(yè)發(fā)展的關鍵。
3.3.4醫(yī)學領域的需求
鈦鎳形狀記憶合金廣泛應用于人體心臟支架、牙科矯正等領域。國內鈦鎳記憶合金主要生產單位集中在北京和西安。隨著我國醫(yī)療器械行業(yè)研發(fā)投入的逐步加深，醫(yī)療器械產品的技術創(chuàng)新和材料應用得到飛速發(fā)展，對形狀記憶合金等高技術材料的需求規(guī)模呈現明顯的上升趨勢，我國醫(yī)療領域對形狀記憶合金的需求規(guī)模達到了50億元。同時航空航天、汽車、機器人等新興產業(yè)對于形狀記憶合金的需求規(guī)模也表現出快速增長的趨勢。
4、結語
(1)鎳及鎳合金是重要的戰(zhàn)略性材料，具有優(yōu)異的性能，在化工、核電、新能源、軍工、宇航、醫(yī)療、電工電子行業(yè)有不可替代的廣泛的需求，是高附加值的產品。目前國內生產現狀不能滿足需求，表現為所生產產品規(guī)格小，高性能的高端產品不能生產或者質量不能滿足。
(2)目前國內主要的鎳生產企業(yè)均以熔煉為主，缺乏加工能力，市場急需的中厚板、寬幅帶材均受到制約。而鎳基合金加工特點和難度決定了其不適宜于目前鋼廠的連續(xù)作業(yè)模式，反而適宜于類似寶鈦集團有限公司這種有色金屬企業(yè)的生產模式。
(3)加快資源整合，建設完整的鎳及鎳合金熔煉、加工、裝備制造、深加工、循環(huán)經濟為一體的產業(yè)鏈，有利于我國鎳產業(yè)的發(fā)展，而且面對復雜的國際環(huán)境，打破依賴進口的局面更顯得迫在眉睫。
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